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超聲檢測(cè)

超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向

傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或被測(cè)物件的底面等)就會(huì)產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲波探傷，

脈沖回波探傷法探傷時(shí)使用最常見，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件)，探頭發(fā)出

的超聲波脈沖通過(guò)聲耦合介質(zhì)(如機(jī)油或水等)進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭

又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人

工缺陷的反射波幅度作比較)，即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號(hào)的穿

透法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí)，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

射線檢測(cè)

射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無(wú)損檢測(cè)，其中X射線和γ射

線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)，而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線檢測(cè)最主要的

應(yīng)用是探測(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷(探傷)。按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等，可將

射線檢測(cè)分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測(cè)方

法。該方法是最基本的一種射線檢測(cè)方法。射線檢測(cè)適用于絕大多數(shù)材質(zhì)和產(chǎn)品形式，如焊件、鑄件、復(fù)

合材料等。射線檢測(cè)膠片對(duì)材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可生成缺陷的直觀圖象，定性定量準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果直接記錄，并可長(zhǎng)期保存。對(duì)

體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對(duì)面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當(dāng)，則比較容易漏檢

。射線檢測(cè)的局限性還在于成本很高，且射線對(duì)人體有害。

磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)，是通過(guò)對(duì)被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化(整體磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件

表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。磁粉檢測(cè)方

法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測(cè)磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機(jī)部件

，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。探測(cè)更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。

滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)可以檢測(cè)非磁性材料的表面缺陷，從而對(duì)磁粉檢測(cè)提供了一項(xiàng)補(bǔ)充的手段。滲透檢測(cè)方法，即在測(cè)試材料表面使

用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時(shí)限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方

可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。此液態(tài)染料由于"毛細(xì)作用"進(jìn)入材料表面開口的裂痕。毛細(xì)作用在染色劑停留過(guò)程中始終發(fā)生，

直至多余染料被清洗。此時(shí)將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進(jìn)而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的

檢測(cè)人員可對(duì)該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析。滲透檢測(cè)可廣泛應(yīng)用于檢測(cè)大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬

，陶瓷及塑料等，對(duì)于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測(cè)。無(wú)需額外設(shè)備，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。其局限性在于，檢測(cè)程序繁瑣

，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測(cè)，對(duì)于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無(wú)法測(cè)出。

渦流檢測(cè)

渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料，如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之

中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流，由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等)的變化會(huì)

導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫做渦流檢測(cè)方法。在渦流探傷中，是靠檢測(cè)線

圈來(lái)建立交變磁場(chǎng);把能量傳遞給被檢導(dǎo)體;同時(shí)又通過(guò)渦流所建立的交變磁場(chǎng)來(lái)獲得被檢測(cè)導(dǎo)體中的質(zhì)量信息。所以說(shuō)，檢

測(cè)線圈是一種換能器。檢測(cè)線圈的形狀、尺寸和技術(shù)參數(shù)對(duì)于最終檢測(cè)是至關(guān)重要的。在渦流探傷中，往往是根據(jù)被檢測(cè)

的形狀，尺寸、材質(zhì)和質(zhì)量要求(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))等來(lái)選定檢測(cè)線圈的種類。常用的檢測(cè)線圈有三類:穿過(guò)式線圈、內(nèi)插式線圈、

探頭式線圈。

超聲檢測(cè) 和射線檢測(cè)主要是針對(duì)被檢測(cè)物內(nèi)部的缺陷，磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)主要是針對(duì)被檢測(cè)物的表面及近

表面缺陷。